Opis proizvoda
Mašina za formiranje valjaka za kasetne pločeima integralnu-izdržljivu konstrukciju okvira, u kombinaciji sa dinamički izbalansiranim visoko{1}}preciznim setovima valjaka koji održavaju izuzetnu stabilnost čak i tokom kontinuiranog rada velikom-brzinom. Oprema obrađuje različite materijale namotaja, uključujući standardne pocinčane čelične limove i aluminijumske kotlove, dok se posebno ističe u obradi -čeličnih limova obloženih bojama sa prethodno-nanesenim PVC/PVDF premazima-efikasno ispunjavajući prilagođene zahtjeve u različitim industrijama.
Komponente za formiranje jezgra proizvedene su od čelika sa visokim-ugljičnim hromom koji je podvrgnut vakuumskoj termičkoj obradi, nakon čega slijedi više-proces preciznog brušenja i poliranja ogledala. Time se postiže tvrdoća površine valjka od HRC 58-62 uz održavanje ultra-glatkosti ispod Ra 0,2. Takva izrada sprječava grebanje premaza materijala tokom proizvodnje, a istovremeno osigurava dosljedno glatke vizualne površine na formiranim pločama.
Inovativni sistem brze{0}}izmjene mašine koristi principe modularnog dizajna. Operateri jednostavno uklone četiri klina za pozicioniranje i koriste hidraulični pomoćni uređaj kako bi dovršili potpunu zamjenu modula za oblikovanje u roku od 15 minuta. Ovaj dizajn ne samo da značajno smanjuje vrijeme zastoja tokom promjene profila, već i eliminira ponovnu kalibraciju poravnanja koju zahtijeva konvencionalna oprema. Podaci na terenu pokazuju da u scenarijima proizvodnje koji zahtijevaju česte promjene profila, ovaj sistem pomaže proizvođačima da smanje gubitke pri prelasku za otprilike 30% dok poboljšava ukupnu iskorišćenost opreme za preko 40%.
Za obradu materijala različitih debljina, sistem za napajanje uključuje digitalne uređaje za detekciju debljine koji automatski prilagođavaju parametre oblikovanja kroz PLC kontrolni sistem. Laserski daljinomjer instaliran na sekciji pražnjenja kontinuirano prati odstupanja profila, održavajući uzdužnu ravnost od ±0,5 mm kroz kontinuirane procese oblikovanja koji se protežu na desetine metara.
Ovo visoko fleksibilno proizvodno rješenje pokazalo se posebno pogodnim za proizvođače sistema metalnih kućišta koji istovremeno obrađuju više narudžbi po specifikacijama ili integrirana stambena preduzeća koja zahtijevaju malu{0}}serijsku, više-proizvodnju. Smanjenjem potreba za ulaganjem u opremu i optimizacijom iskorišćenosti proizvodnog prostora, pomaže korisnicima da uspostave konkurentne prednosti brzog-odgovora u dinamičnom tržišnom okruženju.
Tehničke specifikacije
|
Model NO. |
YX145-600 |
|
Veličina |
11920*1800*2000 mm |
|
Težina |
13000KGS |
|
Voltage |
380V/50HZ/3PH |
|
Snaga motora |
22KW |
|
Hidraulična snaga |
7.5KW |
|
Forming Steps |
20 koraka |
|
Forming Speed |
15-18m/min |
|
Visina kasetne ploče |
145mm |
|
Efektivna širina kasetnog panela |
600mm |
|
Širina zavojnice za hranjenje |
1000mm |
|
Debljina |
0,8-1,2 mm |
|
Rezanje, formiranje tolerancije |
±2mm |
|
Materijal |
GI, PPGI, PPGL, aluminijum, nerđajući čelik |
|
PLC programski kontrolni sistem |
Original Tajvan Delta / Siemens / Schneider |
|
Poslije{0}}usluga{1}} |
Online 24 sata/podrška na terenu |
|
Servis |
Dajte inženjera da instalira mašine |
|
Materijal osovine |
Kovani čelik visokog kvaliteta 45# |
Opis proizvoda
Opseg primjene ovogaMašina za formiranje valjaka za kasetne pločedaleko nadmašuje onu konvencionalnu opremu. U izgradnji modernih sistema omotača zgrada postalo je neophodno za realizaciju složenih fasadnih projekata.
Precizna proizvodnja omotača za zgrade
Mašina za formiranje valjka za kasetne ploče se ne koristi samo za standardnu oblogu spoljašnjih zidova, već takođe igra vitalnu ulogu u sistemima ventilisanih fasada sa dvostrukom -kožom. Njihova precizna dubina pregiba i konzistentan oblik poprečnog-presjeka osiguravaju efektivno-brtvljenje zaptivki fasadnog sistema po cijeloj dužini. Za projekat visokog{5}}komercijalnog kompleksa, po narudžbi smo-proizveli specijalne-kasetne ploče širine 278 mm.
Višestruka ukrućenja formirana kroz 18 prolaza kotrljanja postigla su nosivost jedne-ploče-nosivosti od 12 kPa, savršeno ispunjavajući zahtjeve za velike{4}}konstrukcije i smanjenje težine.
Specijalizirane primjene u industrijskoj gradnji
U velikim-objektima za logistiku i skladištenje, vertikalni-stojeći-kasetni paneli koje proizvodi ova mašina pokazuju jedinstvene prednosti. Podešavanjem faznog ugla valjaka za formiranje, postigli smo proces formiranja u jednom{4}}prolazu za uzdužne drenažne kanale na površini panela. Kada se primjenjuje u projektu skladišta automobilskih dijelova, ovaj dizajn ne samo da je riješio probleme zamora zglobova uzrokovanih termičkim širenjem i skupljanjem metalnih krovova, već je također poboljšao otpor krovnog sistema na podizanje vjetra do nivoa EF1 tornada.
Izrada fasada objekata po meri
Inteligentni sistem podešavanja razmaka servo mašine omogućava-izmjenu putanje oblikovanja u stvarnom vremenu bez zaustavljanja proizvodnje. Ova sposobnost omogućava arhitektima da pouzdano primjenjuju principe parametarskog dizajna. U našem nedavnom projektu kulturno-umjetničkog centra uspješno smo instalirali kombinaciju sedam različitih visina trapeza na istoj fasadi. Ova dinamična fasada održava zahtjeve za dnevnim osvjetljenjem zgrade dok smanjuje potrošnju energije ljetne klimatizacije za 18%.
Prednosti u renoviranju zgrada
U projektima urbane obnove, lagani kasetni paneli od legure Al-Mg-Mn proizvedeni ovom mašinom rade izuzetno dobro. Njihova težina po jedinici površine je samo jedna-petina u odnosu na tradicionalne betonske obloge, što značajno smanjuje zahtjeve opterećenja postojećih konstrukcija. U povijesnom renoviranju zgrade, uspješno smo ponovili dekorativne linije originalne fasade kroz posebno razvijene kalupe, dok smo poboljšali performanse toplinske izolacije zgrade prema standardima pasivne kuće.
Prilagodljivost na posebna okruženja
Za priobalna područja sa visokom količinom slane magle, mašina se može opremiti opcionim sistemom za{0}}podmazivanje i hlađenje za hranu. Ovo osigurava da ne dođe do hemijske kontaminacije prilikom obrade specijalnih materijala kao što su titan{2}}cink paneli. U prošlogodišnjem projektu okeanskog muzeja, ova konfiguracija je korištena za proizvodnju integriranih kasetnih panela koji dosežu 16 metara dužine. Ovaj pristup značajno je smanjio broj krovnih šavova, u osnovi eliminirajući potencijalne rizike od curenja.
Ova oprema donosi više od samo poboljšanja proizvodne efikasnosti-ona predstavlja transformaciju u metodologiji izgradnje. Omogućava arhitektima da integriraju strukturalne performanse, fiziku zgrade i estetske zahtjeve u jednu komponentu, istinski ostvarujući "proizvodnju{2}}vođen dizajnom" kao nadogradnju industrije. Sa sve većim usvajanjem montažne konstrukcije, ova fleksibilna proizvodna oprema postaje ključna konkurentska prednost za dobavljače metalnih krovova i zidnih sistema.
ko nas bira?
Sa preko 16 godina iskustva uTehnologija formiranja metalnih zidnih panela, specijalizovani smo za pružanje pouzdanih i-rješenja visokih performansi za proizvođače fasada i obloga širom svijeta. Svakikasetna mašina za formiranje valjakaje pažljivo sastavljen, testiran i kalibriran prije isporuke kako bi se osigurao stabilan rad i dug vijek trajanja.
Fokusiramo se na pomaganje našim partnerima da poboljšaju efikasnost proizvodnje, smanje troškove održavanja i prošire svoju tržišnu konkurentnost u proizvodnji arhitektonskih metalnih panela.
jedno-rješenje
profesionalni tim
visoke kvalitete
Naša usluga
Stvorite sveobuhvatno rješenje za efikasno upravljanje krađom ljudi
01
Pretprodajna usluga
Prije pokretanja projekta, zadovoljstvo nam je ponuditi sveobuhvatnu tehničku saradnju. Naš inženjerski tim može voditi-u-sastanke licem u lice sa vašim tehničkim odjelom, donoseći preliminarne prijedloge procesa formiranja rola na diskusiju. Bilo da se radi o analizi vaših uzoraka materijala ili izvođenju simulacija prolaza formiranja na osnovu vaših željenih profila panela, mi smo posvećeni učvršćivanju svih tehničkih detalja prije nabavke opreme. Naš cilj je da radimo zajedno kako bismo razvili najpouzdanije i -isplativije rješenje proizvodne linije.
02
Usluga instalacije
Po dolasku opreme u vaš objekat, naš iskusni instalaterski tim će istovremeno stići na lice mesta. Preuzimamo punu odgovornost ne samo za precizno pozicioniranje i nivelisanje glavne jedinice, već i za integrisano puštanje u rad kompletne proizvodne linije-od razmotača i mašine za nivelisanje preko glavne jedinice za formiranje, uređaja za sečenje i regala za istovar. Naš cilj je jasan: ne isporučujemo samo operativne strojeve, već i proizvodnu liniju optimiziranu za vrhunsku dinamičku tačnost i stabilnost, dok vodimo vaše operatere kroz uspješnu proizvodnju njihove prve serije proizvoda u skladu sa specifikacijama-.
03
Nakon{0}}usluga
Nakon isporuke opreme uspostavljamo dugoročno-partnerstvo za tehničku podršku. Svaka mašina je popraćena namjenskim servisnim fajlom, a naši inženjeri sprovode redovne praćenje-kako bi otkrili potencijalne probleme praćenjem vibracija i inspekcijama tačnosti oblikovanja. Za dijelove sklone habanju-dajemo preporuke za predviđanje zamjene na osnovu stvarnih operativnih podataka kako bismo osigurali kontinuitet proizvodnje. Kada je potrebna-podrška na licu mjesta, obavezujemo se da ćemo poslati tehničare da riješe probleme na vašoj lokaciji u roku od 24 sata-što je princip usluge koji dosljedno održavamo šesnaest godina, mimo ugovorne obaveze.
Popularni tagovi: mašina za oblikovanje kasetnih ploča, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeni, dobra kvaliteta, dobra usluga, za dizajn, za prodaju, proizvedeno u Kini
